Il materiale anticorrosivo in resina epossidica migliora la tenacità e la resistenza alla flessione

Il materiale anticorrosivo in resina epossidica è composto principalmente dai seguenti materiali. La prima è la resina epossidica, che si riferisce al termine generale per i polimeri contenenti gruppi epossidici. È adatto principalmente per fluidi poco corrosivi. Ha un'eccezionale resistenza agli alcali e può anche resistere alla corrosione acida generale (tranne l'acido fluoridrico). Mercato anticorrosivo estero La domanda di resina epossidica è stata notevolmente ridotta, principalmente a causa del rapido sviluppo di resine poliestere insature in resine resistenti alla corrosione e della varietà di resine poliestere insature. A causa dell'inizio tardivo delle resine poliestere insature nel mercato interno, le resine epossidiche sono ancora una delle principali varietà di resine nel campo dell'anticorrosione. Le caratteristiche principali della resina epossidica sono l'elevata forza di adesione, il basso restringimento, l'elevata fragilità del prodotto, il prezzo elevato e la temperatura di utilizzo della resina polimerizzata a temperatura ambiente non supera gli 80 gradi; il secondo è l'agente indurente della resina epossidica, comprendente ammine, anidridi acide, composti di resina e altre varietà principali, di cui i composti amminici sono i più comunemente usati, che possono essere suddivisi in ammine alifatiche, ammine aromatiche e ammine modificate. Composti come l'ammide e la dietilentriammina hanno un'elevata tossicità e odore, quindi vengono gradualmente sostituiti da nuovi agenti indurenti non tossici e a bassa tossicità (come: T31.590, C20, ecc.) Può essere curato, quindi ha attratto l'attenzione e la lode della gente; il terzo è diluente, la diluizione della resina epossidica utilizza solitamente diluenti non reattivi come: etanolo, acetone, benzene, toluene, xilene, ecc., si possono miscelare 2 tipi di diluenti non reattivi Utilizzare, a volte per ridurre il ritiro del prodotto indurito, ridurre pori e fessure, utilizzare anche diluenti reattivi, come ossido di propilene butiletere, ossido di propilene feniletere, poliglicidiletere, ecc.; Agente indurente, la resina epossidica pura è relativamente fragile dopo l'indurimento e ha scarsa tenacità all'impatto, resistenza alla flessione e resistenza al calore. I plastificanti e gli agenti indurenti sono comunemente usati per aumentare la plasticità, la tenacità, la resistenza alla flessione e l'impatto delle resine. tenacità; Quinto, riempitivi, polvere, aggregati fini, aggregati grossolani e scaglie di vetro sono indicati collettivamente come riempitivi. L'aggiunta di riempitivi appropriati può ridurre il costo del prodotto e migliorarne le prestazioni. La quantità di riempitivo nella colla è generalmente compresa tra il 20 e il 40 percento (in peso) del dosaggio di resina. Quando si prepara lo stucco, la quantità aggiunta può essere maggiore, generalmente da 2 a 4 volte la quantità della resina. Le polveri comunemente usate sono polvere di quarzo, polvere di porcellana e polvere di grafite, polvere di dolerite, polvere di talco, polvere di mica, ecc.